Недавно Омский НПЗ «Газпром нефти» получил новое оборудование, произведенное в России. Оно послужит в комплексной гидроочистке и депарафинизации топлива для дизельных двигателей. Вот основные составляющие строящегося комплекса:
2. Сепаратор повышенного давления.
Производительность всего нового комплекса составит 2.5 млн. тонн нефти, что позволит Омскому гиганту значительно повысить выпуск всех зимних марок дизтоплива, в том числе арктических.
Аппараты высоких технологий, которые поставят на Омский завод, были произведены на предприятии «Волгограднефтемаш». Завод известен, как крупнейший в России производитель оборудования для нефтяных и газовых месторождений и предприятий обработки углеводородного сырья.
На производство реакционных колонн пошел высокопрочный сплав из хрома, никеля, ванадия. Этот материал полностью удовлетворяет всем утвержденным требованиям международного стандарта.
Высота сооружений составляет 44 м. Вес более 700 тонн. Перевозили весь комплект оборудования по Северному морскому пути.
Гендиректор Омского нефтяного гиганта О. Белявский так сказал о проекте модернизации завода: «Благодаря этому, мы значительно повышаем эффективность переработки нефти. Улучшаем экологичность завода. Современные технологии, внедряемые на предприятии, получены вследствие тесного сотрудничества с Российскими специалистами, разработчиками и учеными».
Представитель подрядчика М. Степанов (врио гендиректора «Волгограднефтемаш») заявил, что давние отношения связывают предприятие и «Газпром нефть». Взаимодействие с основной Российской нефтяной компанией эффективно для обеих сторон. Такое партнерство обеспечивает совместное развитие. А отсюда прослеживаются высокие стандарты качества производимого оборудования, которым будет снабжаться вся отечественная нефтеперерабатывающая отрасль.
Справочные материалы
Инвестиции в проект модернизации Омского НПЗ суммарно оценивается в 300 млрд руб.
На первом этапе проекта были обновлены и дооснащены основные технологические установки, реконструированы старые. Это позволило Омскому гиганту перейти на выпуск топлива марки «Евро-5». При этом значительно повысилась энергоэффективность предприятия. Кроме этого улучшилась экологичность. Сейчас проходит второй этап общей программы. В его результате должна возрасти глубина нефтепереработки, процент выхода светлых продуктов переработки.
Ознакомьтесь с условиями заправки по топливным картам.